Tiêu chuẩn trong in phun công nghiệp
1. Sự cân bằng tối ưu giữa tốc độ cao và độ chính xác cao
Tốc độ đột phá: Áp dụng công nghệ vi áp PrecisionCore, tốc độ in một đầu có thể đạt 26-33 mét vuông/giờ (ở chế độ 4 lần), gần gấp đôi so với người tiền nhiệm DX5. Đặc biệt trong lĩnh vực in kỹ thuật số dệt may, thiết bị được trang bị 24-30 đầu in i3200-A1 có thể đạt 1.000-1.050 mét vuông/giờ để đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn. Đặc biệt trong lĩnh vực in kỹ thuật số dệt may, máy được trang bị 24-30 đầu in i3200-A1 có thể đạt công suất cao 1.000-1.050 mét vuông/giờ để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Đảm bảo độ chính xác: 3200 đầu phun được sắp xếp theo độ phân giải 600dpi, với công nghệ VSDT (công nghệ giọt mực thay đổi) độc đáo của Epson, có thể phun các giọt mực đa cấp màu xám 2,5-12,3pl và thậm chí đạt được kết quả chất lượng ảnh 1200dpi khi in trên giấy tráng phủ, cải thiện đáng kể độ mịn của hình ảnh và độ mượt mà khi chuyển đổi giữa các màu.
2. Tương thích với mọi loại mực
Thích ứng đa loại: thông qua các mô hình được chia nhỏ (i3200-A1 dạng nước, i3200-U1 UV, i3200-E1 eco-solvent) để bao phủ hầu hết các hệ thống mực chính thống, bao gồm dạng nước, UV, dung môi yếu, thăng hoa nhiệt, v.v., để hỗ trợ hàng dệt may, sơn phun quảng cáo, bao bì và nhãn hiệu và các ứng dụng đa ngành khác. Ví dụ, i3200-U1 có thể nhận ra hiệu ứng đóng rắn UV có độ bám dính cao trong in nhãn pha lê.
Khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu: tương thích với giấy, vải, nhựa, kim loại và các chất nền khác, đặc biệt là trong lĩnh vực dệt may, thông qua việc chồng nhiều lần mực gốc nước để mô phỏng cảm giác thêu ba chiều, mở rộng ranh giới của quy trình in kỹ thuật số.
3. Tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp
Thiết kế độ bền: Quy trình sản xuất các thành phần áp điện màng mỏng vi cơ điện tử MEMS, được thử nghiệm chịu được 106 tỷ lần truyền động phản lực, rửa áp lực 1500 lần mà không bị rò rỉ mực, trong môi trường sản xuất liên tục tuổi thọ lên đến 1-3 năm. Đầu in i3200 (8)-A1HD không bị suy giảm sau hơn một năm sử dụng liên tục tại Nhà in Thượng Hải Xinhua.
Dễ bảo trì: Người dùng có thể tự thay thế đầu in, mất khoảng 2,5 giờ và với các công cụ vệ sinh chuyên dụng như Print Head Doctor 18, chi phí thời gian chết được giảm đáng kể. Bảo trì hàng ngày chỉ cần vệ sinh thường xuyên các đầu phun và giữ mực ẩm, giảm chi phí vật tư tiêu hao 40% so với các đối thủ nhập khẩu.
4. Độ tin cậy cao và khả năng thích ứng với môi trường
Tối ưu hóa độ ổn định: Thiết kế đường dẫn mực nano làm giảm lượng mực còn lại, và với hệ thống cung cấp mực áp suất âm tự động, nó làm giảm hiệu quả nguy cơ tắc nghẽn. Trong thiết bị dệt, thông qua thiết bị gia nhiệt trước và hệ thống kiểm soát độ căng, đầu ra có thể được ổn định trong môi trường 20-28°C và độ ẩm 40-60%.
Hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt: Mặc dù không hỗ trợ rõ ràng phạm vi nhiệt độ rộng, nhưng mẫu UV (i3200-U1) vẫn đạt được khả năng đóng rắn ổn định trong môi trường dưới 24°C tiêu chuẩn, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các tình huống công nghiệp.
5. Cấu hình linh hoạt và hiệu quả về chi phí
Thiết kế dạng mô-đun: Hỗ trợ ghép nhiều đầu (ví dụ: kết hợp 4 đầu, 8 đầu), thích ứng với thiết bị rộng 1,9-2,6 mét và tương thích với bo mạch và hệ thống mực gốc, giúp giảm chi phí nâng cấp thiết bị.
Ưu điểm về hiệu quả chi phí: hiệu ứng quy mô sản xuất hàng loạt làm cho giá thành thấp hơn DX5 và các đối thủ cạnh tranh khác, đồng thời các sản phẩm thay thế trong nước (như YIFANG) giúp nén chi phí hơn nữa, phù hợp với chuyển đổi thông minh vừa và nhỏ.
6. Tầm nhìn xa về công nghệ và trao quyền cho ngành
Đổi mới quy trình: trong in kỹ thuật số thông qua đầu ra đa thang độ xám để đạt được khả năng tái tạo chính xác của màu gradient, trong lĩnh vực bao bì để hỗ trợ hiệu quả xếp chồng mực trắng, thúc đẩy quá trình chuyển đổi in ấn truyền thống sang kỹ thuật số.
Hiệu ứng cộng hưởng công nghiệp: hợp tác sâu rộng với các nhà sản xuất mực in để tối ưu hóa khả năng tương thích, chẳng hạn như trong lĩnh vực dệt may để cùng nhau phát triển quy trình xếp lớp phủ, tạo thành giải pháp hoàn chỉnh từ đầu in đến ứng dụng.